近年来，随着新能源汽车和智能座舱概念的普及，消费者对汽车内饰的质感、触感及视觉表现提出了更高要求。在此背景下，INS（In-Mold Navi-Stamping，模内嵌片注塑）工艺因其可实现复杂三维曲面装饰、高仿真纹理效果以及优异的耐久性，逐渐成为高端汽车内饰制造的重要选择。宁波诚德兴汽车饰件有限公司作为国内较早开展INS技术研发与应用的企业之一，依托完整的制造体系和模具开发能力，持续为汽车行业提供高质量的INS内饰解决方案。

      INS工艺是在IML基础上发展而来的一种进阶技术，其核心在于先将印刷好的薄膜通过高压或真空热成型制成与产品轮廓一致的三维形状，再将其放入注塑模具中完成注塑包覆。这种“先成型、后注塑”的方式，使产品能够贴合复杂曲面，如中控台弧形面板、门饰板转角区域等，有效避免传统平面IML在曲面应用中的拉伸变形或图案失真问题。

      诚德兴在INS产品的开发过程中，采用进口高压成型机与精密注塑设备协同作业，确保膜片成型精度与注塑结合强度。同时，公司配备三坐标测量仪、电火花机等检测与加工设备，对模具及成品进行严格质量控制。从CAD/CAM模具设计到成品出货，全流程由企业自主完成，保障了产品的一致性与交付稳定性。

      在材料方面，诚德兴选用耐高温、抗UV的老化性能优异的PC/PMMA复合膜，配合环保油墨印刷，使INS产品不仅具备金属拉丝、碳纤维、木纹等多种装饰效果，还能长期保持色彩稳定与表面光泽。这些特性使其广泛应用于中高端车型的仪表台饰条、空调面板、扶手箱盖等部位。

      随着汽车个性化定制需求的增长，INS工艺的应用场景将进一步拓展。诚德兴将持续优化工艺参数，提升膜片成型效率与注塑良率，为客户提供更具设计感与功能性的模内镶件注塑产品，助力汽车品牌打造差异化座舱体验。